擺式剪板機(jī)介紹剪板機(jī)厚板加工規(guī)程
    1、適用范圍 
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種黑色金屬及有色金屬的直線(xiàn)邊緣的材料毛坯的剪切及其它類(lèi)似的下料。
被剪切的材料最大寬度為2500毫米，碳鋼板厚度為3—10mm，不銹鋼板厚度為3—8mm，鋁板厚度為3—8mm。
    2、材料
    材料為熱軋鋼板、不銹鋼板、鋁板等，不允許材料表面有劃痕、變形、結(jié)疤、裂紋、夾雜、銹蝕等各類(lèi)明顯缺陷，鍍鋅材料表面鍍鋅層不允許有破壞。

    3、設(shè)備及工藝裝備、工具
    剪板機(jī)（理論剪切板材厚度最大13mm，實(shí)際操作要求剪切板材厚度熱軋鋼板、鍍鋅板等最大8mm，不銹鋼板、鋁板最大6mm，以確保設(shè)備的剪切精度，減少產(chǎn)品加工變形）。

    4、操作流程
    （1）批量下料：領(lǐng)料→轉(zhuǎn)運(yùn)到機(jī)床旁→打開(kāi)機(jī)床→試刀→調(diào)尺寸→檢查調(diào)試尺寸→擰緊定位→下料→檢驗(yàn)→轉(zhuǎn)運(yùn)→沖壓→檢驗(yàn)→轉(zhuǎn)運(yùn)→折彎→檢驗(yàn)→轉(zhuǎn)運(yùn)下工序→簽收。
    （2）單件下料：領(lǐng)料→轉(zhuǎn)運(yùn)到機(jī)床旁→打開(kāi)機(jī)床→試刀→劃線(xiàn)→下料→檢驗(yàn)→轉(zhuǎn)運(yùn)→折彎→檢驗(yàn)→轉(zhuǎn)運(yùn)下工序→簽收。
    （3）照配下料：領(lǐng)料→轉(zhuǎn)運(yùn)到機(jī)床旁→打開(kāi)機(jī)床→試刀→照配測(cè)量→劃線(xiàn)→下料→檢驗(yàn)→轉(zhuǎn)運(yùn)→折彎→檢驗(yàn)→轉(zhuǎn)運(yùn)下工序→簽收。
    5、工藝過(guò)程
    （1）開(kāi)車(chē)試剪進(jìn)料時(shí)應(yīng)注意板料各邊互相垂直。
    （2）為減少刀片磨損，鋼板板面及臺(tái)面要保持清潔，剪板機(jī)床床面上嚴(yán)禁放置工具及其他材料。
    （3）輔助人員應(yīng)該配合好，在加工過(guò)程中要隨時(shí)檢查尺寸、毛刺、角度，并及時(shí)與操作人員聯(lián)系。
    （4）剪切板條的寬度不得＞20mm，切割板條需有板條校形工序，校形工具錘，使用鐵錘時(shí)需對(duì)零件表面進(jìn)行防護(hù)。
    （5）剪裁好的半成品或成品用記號(hào)筆做好標(biāo)識(shí)，按不同規(guī)格整齊堆放，不可隨意亂放，以防止規(guī)格混料及受壓變形等。
    （6）首先用鋼板尺量出刀口與擋料板兩端之間的距離，反復(fù)測(cè)量數(shù)次，然后先試剪一塊小料核對(duì)尺寸正確與否，如尺寸公差在規(guī)定范圍內(nèi)，即可進(jìn)行入料剪切，如不符合公差要求，應(yīng)重新調(diào)整定位距離，直到符合規(guī)定要求為止。然后進(jìn)行縱擋板調(diào)正，使縱與橫板或刀口成90°并緊牢。
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